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提高铝型材挤压机质量的方法

时间:05-07 14:47 点击:14

为了提高铝挤出机的质量,可以从以下几点着手:

1。模具上机前的工作带必须打磨抛光。一般来说,工作带应打磨至镜面。装配前检查工作带的平整度和垂直度。渗氮质量在一定程度上决定了工作带抛光的光滑度。模具型腔必须用高压空气和刷子清洗,不得有灰尘或异物,否则容易在金属流的驱动下拉动工作带,使挤压型材产品表面粗糙或有划痕缺陷。

2、挤出生产的模具保温时间一般为2-3小时左右,但不超过8小时,否则模具工作时与氮气层硬度会降低,导致机器在耐磨型材表面粗糙时,严重时会造成打标等缺陷。

3。采用正确的碱洗(沸腾模)方法。卸模后模具温度在500°C以上,如果立即变为碱性,由于碱性水温远低于模具温度,如果模具温度迅速下降,容易发生模具开裂。正确的方法是在空气中卸料后,模数会在100°到150°C之间消失,然后进入碱性水中。

4。优化挤出工艺。为了科学地延长模具寿命,不应忽视模具在生产中的合理使用。由于挤压模的工作条件非常恶劣,必须采取合理的措施保证挤压模的组织和性能。

5。压模在使用前必须进行合理的表面渗氮处理工艺。表面渗氮处理可以在保持足够韧性的前提下,大大提高模具的表面硬度,从而减少模具的热磨损。应注意的是,表面渗氮不是一次性完成的,在模具使用期间必须进行3-4次重复渗氮处理,渗氮层厚度一般要求达到0.15mm左右。

6。模具采用低到高、低强度。当模具刚进入使用期时,内部金属结构性能仍处于浮动阶段,在此阶段应采用低强度工作方案,使模具平稳过渡。

7。保存了强力模具在挤出过程中使用的记录,改进了每套模具的跟踪记录和管理。从挤出模验收到使用结束,中间时间是几个月,长一年多。基本上,模具的使用还记录了型材生产的各种过程。

8。选择合适的挤出机进行生产。在挤出生产之前,需要对挤出机的截面进行充分的计算。挤压机的吨位由截面的复杂性、壁厚的尺寸和挤压系数lambda决定。

9。铝型材挤压机截面本身就是万花筒,而铝挤压行业已经发展到今天,铝合金具有重量轻、强度好等重要优势,有很多行业都用铝来替代原材料。由于某些型材的特殊截面,模具的设计和制造比较困难。

10。合理选择钢坯和加热温度。严格控制挤压坯的合金成分。目前,一般企业要求钢锭的晶粒度达到一级标准,以增强塑性,降低各向异性。


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