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铝型材挤压机实施规程流程

时间:05-11 15:00 点击:11

铝型材挤压机实施规程流程

1、检查油压系统是否漏油,气压是否正常。

2、检查输送带、冷床、储物台是否损坏或刮伤。

3、拉伸前先确定铝型材的长度,然后预定拉伸速率,确定拉伸长度,即主夹头的移动位置,通常6063T5拉伸速率为0.5%——1%,6061T6拉伸速率为0.8%——1.5%。

4、根据铝型材的形状确定夹紧方法,大截面空心型材,可塞入拉伸垫块,但尽量保证有足够的夹紧面积。

5、铝在50℃以下冷却时,可拉伸材料。

6、当有弯曲和扭转同时发生时,应先纠正轮廓扭曲,然后再拉弯。

7、测试第一根和第二根,以确定预定的拉伸速率和夹紧方法是否合适。目视弯曲,扭转,检查轮廓平面间隙,翻边,如果不合适,调整拉伸速率。

8、若正常拉伸率仍不能消除弯曲和扭曲,或几何尺寸不合格,应通知操作者停止挤压。

9、冷却台外形不能磨擦、碰撞、叠放,防止摩擦。

10、铝挤出机挤出应注意本工程的安全性:电、热、机械转动、重件装卸等。挤压机车必须配备起重设备,安装和拆卸机头、螺丝等重物,保证安全生产。

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